إم بي إيه هان
ISO 9001:2015
EN 12413
يٌطعم
جزء
طلب سعر
نوفو للمواد الكاشطة
طلب سعر | كتالوج المنتجات

اختيار سُمك عجلة القطع

جدول كامل للسماكات من 0.8 إلى 3.2 مم مع توضيح الغرض من كل منها. كيف تؤثر السماكة على السرعة والتسخين والموارد وجودة القطع.

مقارنة بين عجلات القطع ذات السماكات المختلفة لآلات التجليخ
باختصار: بالنسبة لـ 80% من المهام على آلة تجليخ بقطر 125 مم، يكون السُمك الأمثل لعجلات التجليخ بين 1.0 و1.6 مم. العجلات الرقيقة (0.8-1.0 مم) تقطع أسرع وتُسخّن المعدن بدرجة أقل، بينما العجلات السميكة (2.0-2.5 مم) تتمتع بعمر افتراضي أطول. أما العجلات التي يزيد سُمكها عن 3.0 مم فهي مخصصة للآلات الثابتة. القاعدة: كلما كانت العجلة أرق، كانت أبرد، وبالتالي أسرع؛ وكلما كانت أسمك، كان عمرها الافتراضي أطول.

لماذا يُعدّ السُمك مهماً؟

لا يقتصر سمك قرص القطع على كونه مجرد حجم، بل يؤثر بشكل مباشر على أربعة معايير أداء رئيسية:

125 × 1.0 × 22.23
125 — القطر (مم) 1.0 — السماكة (مم) 22.23 — فتحة التثبيت (مم)
القاعدة الرئيسية
أرق = أبرد = أسرع.كلما زاد سمكها، زاد عمرها. اختر السمك بناءً على المهمة: إذا كانت سرعة وجودة القطع أهم، فاختر دوائر أرق. أما إذا كان العمر الافتراضي أهم مع الأحجام الكبيرة، فاختر دوائر أكثر سمكًا.

جدول السماكة الكامل

فيما يلي جميع السماكات القياسية لعجلات القطع المصنعة وفقًا للمعيار EN 12413، مع توصيات التطبيق:

سماكة فئة ميعاد عرض القطع التدفئة
0.8 مم رقيق للغاية صفائح معدنية رقيقة تصل إلى 1.5 مم، قطع دقيقة ~0.9 مم الحد الأدنى
1.0 مم رفيع صفائح معدنية، قطاعات، أنابيب حتى 20 مم، فولاذ مقاوم للصدأ ~1.1 مم منخفض جداً
1.2 مم رفيع أنابيب ووصلات حتى 14 مم، وقطاعات جانبية ~1.3 مم قليل
1.6 مم رفيع وصلات حتى 18 مم، أنابيب، منتجات ملفوفة متوسطة المقطع ~1.7 مم معتدل
2.0 مم معيار وصلات بقطر 16-25 مم، أنابيب ذات جدران سميكة ~2.2 مم متوسط
2.5 مم معيار مقاطع عرضية كبيرة، وملامح تبدأ من 20 مم، ومهام صعبة حوالي 2.7 مم زيادة
3.0 مم سميك آلات ثابتة، ذات مقطع عرضي كبير، وقضبان حوالي 3.2 مم عالي
3.2 مم سميك آلات ثابتة، قواطع غاز، قواطع قضبان حوالي 3.5 مم عالي

دوائر رقيقة (0.8-1.6 مم)

تُعدّ أقراص القطع الرقيقة المعيار الحديث لجلاخات الزاوية اليدوية. وقد حلت تدريجياً محل الأقراص السميكة في معظم التطبيقات نظراً لعدد من المزايا:

مزايا الدوائر الرقيقة

محددات الدوائر الرقيقة

المقاس الأكثر شيوعاً
125 × 1.0 مم— قرص القطع الأكثر مبيعًا في أوكرانيا. يغطي 80% من المهام المنزلية والمهنية: قطع القطاعات والأنابيب والوصلات حتى 12 مم، والصفائح المعدنية. إذا كنت مترددًا، فابدأ به.

قياسي (2.0-2.5 مم)

تحتل الدوائر التي يتراوح سمكها بين 2.0 و2.5 مم موقعاً متوسطاً. فهي تتمتع بعمر أطول من الدوائر الرقيقة، ولكنها تقطع ببطء أكبر وتسخن قطعة العمل بشكل أكبر.

متى يتم اختيار السماكة القياسية

الأهم من ذلك
دوائر بقطر 2.0-2.5 مملا يُنصح باستخدامه مع الفولاذ المقاوم للصدأتُحدث هذه الإطارات منطقة تأثر حراري كبيرة جدًا، مما يُتلف طبقة الكروم الواقية. بالنسبة لإطارات INOX، استخدم فقط إطارات بقياس 1.0-1.6 مم تحمل علامة INOX.

سميك (3.0+ مم)

تُعدّ الأقراص التي يتراوح سمكها بين 3.0 و 3.2 مم أداة متخصصة لمهام محددة. ونادراً ما تُستخدم في آلات التجليخ اليدوية، وهي مخصصة بشكل أساسي للمعدات الثابتة.

حيث يتم استخدام الدوائر السميكة

المعلمة رقيق (1.0 مم) قياسي (2.5 مم) سميك (3.2 مم)
سرعة القطع أعلى مستوى واسطة أدنى
التدفئة الحد الأدنى متوسط الحد الأقصى
الموارد (عدد القطع) أقل متوسط معظم
عرض القطع ~1.1 مم حوالي 2.7 مم حوالي 3.5 مم
لـ INOX لذا لا لا
مقاومة الأحمال الجانبية قليل عالي أعلى مستوى

العلاقة بين القطر والسمك

لا تتوفر جميع السماكات لجميع الأقطار. توجد تركيبات نموذجية مُحسَّنة من قِبل الشركات المصنعة لتطبيقات محددة:

القطر السماكات النموذجية الأكثر شعبية تعليق
115 مم 1.0, 1.2, 1.6 1.0 مم قطر صغير - دوائر رقيقة فقط
125 مم 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.5 1.0 مم أوسع نطاق من السماكات
150 مم 1.2, 1.6, 2.0 1.6 مم متوسط القطر، متوسط السماكة
180 مم 1.6, 2.0, 2.5 2.0 مم للبلغاريين الأقوياء
230 مم 1.6, 2.0, 2.5, 3.0 2.0 مم قطر كبير - يتطلب صلابة
300-400 مم 2.5, 3.0, 3.2 3.0 مم الآلات الثابتة والمناشير الآلية
اختيار سريع
أكثر ثلاث مجموعات شيوعًا تغطي 90% من المهام:125 × 1.0 مم— للعمل اليومي باستخدام جلاخة مقاس 125 مم؛125 × 1.6 مم— عندما تكون هناك حاجة إلى تحقيق التوازن بين السرعة والموارد؛230 × 2.0 مم- للأعمال الشاقة، استخدم آلة تجليخ كبيرة.

الأسئلة الشائعة

ما هو سمك قرص القطع الذي يجب أن أختاره لطاحونة مقاس 125 مم؟

بالنسبة لطاحونة قطرها ١٢٥ مم، يتراوح السُمك الأمثل بين ١٫٠ و ١٫٦ مم. يُستخدم قرص بسُمك ١٫٠ مم للصفائح المعدنية الرقيقة، والقطاعات، والفولاذ المقاوم للصدأ (أسرع قطع، وأقل تسخين). أما قرص بسُمك ١٫٦ مم فيُستخدم للوصلات حتى ١٦ مم والأنابيب (توازن بين السرعة والكفاءة). بينما يُبرر استخدام سُمك ٢٫٥ مم فقط للمقاطع العرضية الكبيرة.

هل تقطع عجلة القطع الرقيقة بسمك 1.0 مم بشكل أبطأ من عجلة القطع السميكة بسمك 2.5 مم؟

على النقيض من ذلك، فإن العجلة الرقيقة تقطع أسرع. فهي تزيل كمية أقل من المادة (قطع أضيق)، لذا فهي تتطلب طاقة ووقتًا أقل. بالإضافة إلى ذلك، فإن العجلة الرقيقة تسخن قطعة العمل بدرجة أقل. أما العجلة السميكة فتقطع أبطأ، ولكن عمرها أطول (عدد مرات القطع).

لماذا تتآكل العجلات الرقيقة التي يبلغ سمكها 1.0 مم بشكل أسرع؟

تحتوي العجلة الرقيقة على كمية أقل من المواد الكاشطة ، وبالتالي يكون عمرها الافتراضي أقصر. ولكن يتم تعويض ذلك بسرعة القطع: فالقطع باستخدام عجلة رقيقة يستغرق وقتًا أقل ويستهلك كمية أقل من مادة القرص مقارنةً بالعجلات السميكة. في معظم المهام، تُعد العجلة الرقيقة أكثر اقتصادية من حيث الوقت.

لماذا نحتاج إلى دوائر بسمك 3.0-3.2 مم؟

تُستخدم الأقراص الدائرية بقطر 3.0-3.2 مم في آلات القطع الثابتة وآلات القطع بالغاز، حيث يُشترط أقصى قدر من المتانة والصلابة للقرص. أما في آلات التجليخ اليدوية، فيُبرر استخدامها فقط لقطع المقاطع العرضية الكبيرة (مثل قضبان التسليح بقطر 20 مم، والأنابيب ذات الجدران السميكة) باستخدام آلات قوية بقدرة 2000 واط فأكثر.

اختر عجلة قطع من نوفو أبريسيف

211 منتجًا من أقراص القطع في ثلاث سلاسل - قياسية، احترافية، ومتطرفة. من 0.8 إلى 3.2 مم.

اقرأ أيضاً