12 عنصرًا إلزاميًا لوضع العلامات
يجب أن تحمل كل عجلة تجليخ تُباع في الاتحاد الأوروبي وأوكرانيا علامةً وفقًا لمعيار EN 12413 (سلامة أدوات التجليخ المُلصقة). هذه العلامة بمثابة "جواز سفر" لعجلتك، إذ توفر جميع المعلومات اللازمة لتشغيلها بأمان.
فك رموز المواصفات: الحبيبات، والحبيبية، والصلابة، والترابط
مواصفات عجلة الكشط عبارة عن رمز مكون من أربعة عناصر يصف الخصائص الرئيسية للمادة الكاشطة. دعونا نفحص كل عنصر بالتفصيل.
نوع الحبيبات الكاشطة
يحدد الحرف الأول في المواصفات المادة التي تُصنع منها حبيبات القطع:
| وضع العلامات | نوع الحبوب | لأي مواد | سلسلة نوفو أبريسيف |
|---|---|---|---|
| أ | أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃) | الفولاذ، المعادن الحديدية، الحديد الزهر | معيار |
| ج | كربيد السيليكون (SiC) | حجر، خرسانة، طوب، زجاج | معيار |
| ل | الزركونيوم-كوروندوم | الفولاذ، الفولاذ المقاوم للصدأ (INOX)، أعمال شاقة | الاختبار |
| مثل | خاص/سيراميك (SG) | سبائك الصلب، INOX، للاستخدام الصناعي | أقصى |
حجم الحبيبات
يشير الرقم الذي يلي نوع الحبيبات إلى حجم جزيئات الكشط. كلما كان الرقم أصغر، كانت الحبيبات أكثر خشونة.
| حجم الحبيبات | حجم الحبوب | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|
| 16–20 | وقح جداً | الالجلخ الخشن، إزالة كميات كبيرة من المواد القابلة للتحريك |
| 24–30 | خشن | قطع المعادن السميكة، وتنظيف اللحامات |
| 36–46 | متوسط | الأكثر شيوعاً لعجلات القطع |
| 60–80 | رفيع | الانتهاء من القطع والصنفرة للطلاء |
| 100–120 | رقيق جداً | التشطيب والالتلميع |
صلابة الرابطة (درجة الصلابة)
تشير الأحرف من A إلى Z إلى مدى قوة تماسك حبيبات الكشط. وهذا يؤثر على سرعة شحذ العجلة ذاتيًا.
| يتراوح | صلابة | السمة | لأي مهام |
|---|---|---|---|
| أ-ح | ناعم | يتم إطلاق الحبوب بسرعة، والعجلة تشحذ نفسها بنفسها. | المعادن الصلبة، مساحات التلامس الكبيرة |
| I–Q | واسطة | توازن الموارد والإنتاجية | تطبيق عام |
| R–T | متوسط الصلابة | زيادة الموارد، قطع مستقر | عجلات القطع، معدات ثابتة |
| U–Z | صلب | أقصى قدر من الموارد، يتطلب طاقة | مواد لينة، مقطع عرضي كبير |
نوع الرابطة (الرابطة)
العنصر الأخير من المواصفات هو نوع الرابطة التي تربط الحبيبات:
- BF - ألياف الباكليت المقواة. معيار لعجلات القطع والطحن. معززة بطبقة واحدة أو طبقتين من شبكة الألياف الزجاجية.
- V— مُزجّج (سيراميك). يُستخدم في عجلات التجليخ وبعض المنتجات المتخصصة.
- ب - باكليت بدون تقوية. نادرًا ما يوجد في الآلات اليدوية.
مثال مرئي للعلامات
دعونا نستعرض المواصفات النموذجية التي ستراها على عجلة التجليخ من نوفو أبريسيف:
تعني هذه المواصفات: عجلة من أكسيد الألومنيوم، متوسطة الخشونة، ذات رابطة متوسطة الصلابة، معززة بشبكة من الألياف الزجاجية. وهذا هو الخيار الأكثر شيوعًا لقطع وتنظيف الفولاذ الإنشائي.
مواصفات أخرى شائعة:
- A 46 T BF - حبيبات أدق، رابطة أقوى. عجلات قطع أرق (1.0-1.6 مم) لقطع نظيف.
- ZA 24 R BF— زركونيوم، حبيبات خشنة، صلابة متوسطة. عجلات تجليخ من سلسلة Profi.
- AS 46 S BF— حبيبات سيراميكية، حبيبات متوسطة. عجلات سلسلة إكستريم لـ INOX.
- C 24 S BF— كربيد السيليكون للحجر والخرسانة.
الأبعاد: مقاس القطر × العرض × الارتفاع
تُكتب أبعاد عجلة الكشط بالصيغة D × T × H ، حيث:
- يمثل D القطر الخارجي (مم). وهو يحدد نوع آلة التجليخ التي صُممت العجلة من أجلها.
- T— السماكة (مم). تؤثر على سرعة القطع والموارد.
- يمثل H قطر فتحة التثبيت (مم). ويبلغ القطر القياسي للمطاحن اليدوية 22.23 مم.
على سبيل المثال، 125 × 1.0 × 22.23 تعني: القطر 125 مم، والسمك 1.0 مم، والملاءمة 22.23 مم.
| القطر (D) | السماكات النموذجية (T) | الهبوط (H) | نوع الأداة |
|---|---|---|---|
| 115 مم | 1.0, 1.2, 1.6, 6.0 | 22.23 ملم | مطحنة يدوية 600-800 واط |
| 125 مم | 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.5, 6.0, 6.4 | 22.23 ملم | مطحنة يدوية 800-1200 واط |
| 150 مم | 1.6, 2.0, 2.5 | 22.23 ملم | مطحنة يدوية 1200-1500 واط |
| 180 مم | 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 6.0, 8.0 | 22.23 ملم | مطحنة يدوية 1500-2000 واط |
| 230 مم | 1.9, 2.0, 2.5, 3.0, 6.0, 8.0 | 22.23 ملم | مطحنة يدوية بقوة 2000 واط |
| 300-400 مم | 3.0, 3.5, 4.0 | 25.4 / 32 مم | آلات ثابتة، قواطع غاز |
السرعة: متر/ثانية ودورة في الدقيقة
تُظهر كل دائرة خاصيتين من خصائص السرعة:
- السرعة الخطية (م/ث) هي سرعة حركة حبيبات الكشط على محيط العجلة. القيمة القياسية لمعظم العجلات هي 80 م/ث. أما العجلات الخاصة بقواطع المشط فتصل سرعتها إلى 100 م/ث.
- سرعة الدوران (RPM) هي الحد الأقصى المسموح به لعدد الدورات في الدقيقة. وهي تعتمد على قطر العجلة عند نفس السرعة الخطية.
| قطر الدائرة | أقصى عدد دورات في الدقيقة (عند 80 م/ث) | المطاحن النموذجية ذات سرعة الدوران |
|---|---|---|
| 115 مم | 13300 دورة في الدقيقة | 11 000–13 000 |
| 125 مم | 12200 دورة في الدقيقة | 10 000–12 000 |
| 150 مم | 10200 دورة في الدقيقة | 9 000–10 000 |
| 180 مم | 8500 دورة في الدقيقة | 7 500–8 500 |
| 230 مم | 6650 دورة في الدقيقة | 6 000–6 600 |
رموز السلامة
يتطلب معيار EN 12413 وضع رموز تصويرية على كل دائرة تشير إلى معدات الوقاية الشخصية المطلوبة. هذه الرموز دولية ويمكن فهمها دون الحاجة إلى نص.
- نظارات السلامة إلزامية عند استخدام عجلات التجليخ. المعيار الأوروبي EN 166.
- غطاء واقٍ - لا يمكن استخدام العجلة بدون غطاء واقٍ على آلة الطحن.
- حماية السمع - يتجاوز مستوى الضوضاء أثناء التشغيل 85 ديسيبل.
- Рукавиці— захист від іскор, гарячих уламків та вібрації. Стандарт EN 388.
- Респіратор— при роботі утворюється абразивний пил. Стандарт EN 149 (мінімум FFP2).
- Заборона використання пошкоджених кругів— круг з тріщинами, сколами або деформацією потрібно утилізувати.
كيفية التحقق من تاريخ انتهاء الصلاحية
Абразивні круги на бакелітовій зв'язці (BF) мають обмежений термін придатності. Бакелітова смола з часом абсорбує вологу з повітря, що знижує механічну міцність круга.
Термін придатності вказується на етикетці у форматі MM/YYYY (місяць/рік). Стандартний термін зберігання — 3 роки від дати виробництва.
Правильне зберігання (рекомендації FEPA)
- Температура: 18–22 °C (без різких перепадів)
- Вологість: 45–65 % (не у вологих підвалах)
- Положення: горизонтально на рівній поверхні, в оригінальній упаковці
- Без навантаження: не ставте важкі предмети поверх пачки кругів
- Без прямого сонця: UV-випромінювання деградує зв'язку
علامة INOX: ماذا تعني؟
Маркування INOX на абразивному крузі — це не просто рекомендація, а гарантія хімічного складу. Круги з маркуванням INOX виготовлені без вмісту заліза (Fe) та сірки (S).
Чому це критично важливо:
- Залізо у складі звичайних кругів при контакті з нержавіючою сталлю створює мікрозони контамінації — на цих ділянках руйнується пасивний захисний шар хрому.
- Сірка утворює сульфіди, які є вогнищами корозії.
- Результат: через 2–4 тижні в зоні обробки з'являється іржа— на нержавіючій сталі.
Круги NovoAbrasive серій Profi та Extreme для нержавіючої сталі мають маркування INOX і сертифіковані на відсутність Fe та S. Це підтверджено протоколами MPA Hannover.
الأسئلة الشائعة
Що означає маркування A 30 S BF на абразивному крузі?
A— тип абразивного зерна (оксид алюмінію), 30— зернистість (середня, для загальних робіт), S— твердість зв'язки (середньо-тверда, шкала від A до Z), BF— тип зв'язки (бакелітова, армована склосіткою). Це стандартне маркування за EN 12413.
Як дізнатися термін придатності абразивного круга?
Термін придатності вказано на етикетці круга у форматі місяць/рік (наприклад, 03/2029). Для кругів на бакелітовій зв'язці (BF) стандартний термін зберігання — 3 роки від дати виробництва. Зберігайте круги при температурі 18–22 °C та вологості 45–65% згідно з рекомендаціями FEPA.
Що означає маркування INOX на абразивному крузі?
Маркування INOX означає, що круг призначений для роботи з нержавіючою сталлю. Такі круги не містять заліза (Fe) та сірки (S) у складі, що запобігає контамінації поверхні та збереженню антикорозійних властивостей нержавійки.
Як перевести швидкість з м/с в обертів на хвилину (RPM)?
Формула: RPM = (швидкість в м/с × 60 000) / (3.14159 × діаметр в мм). Наприклад, для круга 125 мм при 80 м/с: RPM = (80 × 60 000) / (3.14159 × 125) = 12 223 об/хв. Максимальна швидкість круга повинна бути не менше за робочу швидкість болгарки. Скористайтеся нашим калькулятором для швидкого розрахунку.
Які піктограми безпеки обов'язкові на абразивному крузі?
Обов'язкові піктограми за EN 12413: захисні окуляри (EN 166), захисний кожух, засоби захисту органів слуху, рукавиці (EN 388), респіратор (EN 149). Також вказується заборона використання пошкоджених кругів та максимальна швидкість обертання.
هل تحتاج إلى مساعدة في الاختيار؟
Скористайтеся нашим Product Finder або зверніться до технічного спеціаліста