أدلة وإرشادات

يعتمد اختيار قرص الكشط على عدة عوامل رئيسية:

• مواد المعالجة: بالنسبة للفولاذ، استخدم أقراص أكسيد الألومنيوم (المميزة بـ A)، وبالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، استخدم أقراص الزركونيوم أو السيراميك مع علامة INOX، وبالنسبة للحجر والخرسانة، استخدم أقراص كربيد السيليكون (المميزة بـ C).
• نوع العملية: للقطع، اختر أقراصًا رقيقة (0.8-3.0 مم)، وللطحن، اختر أقراص طحن أكثر سمكًا (4-8 مم) أو أقراصًا ذات حواف.
• شدة العمل: للاستخدام الاحترافي، نوصي بسلسلة EXTREME أو PROFI ذات الحبيبات الخزفية أو الزركونيوم.

أكسيد الألومنيوم (Al2O3) مادة كاشطة متعددة الاستخدامات وشائعة الاستخدام. مناسبة للاستخدام العام على الفولاذ والمعادن غير الحديدية. تتميز بنسبة مثالية بين السعر والأداء.

الزركونيوم (ZrO2) يتميز بقوة أعلى وخصائص شحذ ذاتي. مثالي للفولاذ المقاوم للصدأ والأعمال الشاقة. يدوم من 2 إلى 3 أضعاف عمر أكسيد الألومنيوم.

حبيبات السيراميك (SG) هي أكثر المواد الكاشطة تطوراً من الناحية التكنولوجية ومتانة. توفر قطعاً بارداً، وتسخيناً ضئيلاً لقطعة العمل، وإنتاجية قصوى. يُنصح باستخدامها مع المعادن الثقيلة وللاستخدامات المهنية.

تؤثر حبيبات الحصى على سرعة القطع وجودة الحافة:

• حبيبات خشنة (24-36): قطع سريع للمعادن السميكة (من 10 مم). سرعة أعلى، ولكن حافة أكثر خشونة.
• حبيبات متوسطة (46-60): خيار متعدد الاستخدامات للمعادن من 3 إلى 10 مم. توازن بين السرعة والجودة.
• حبيبات ناعمة (80-120): مناسبة للصفائح المعدنية الرقيقة والتشطيب. حافة نظيفة، نتوءات أقل.

بالنسبة لمعظم الأعمال، نوصي باستخدام حبيبات 46-60 كحل وسط مثالي.

المادة الرابطة هي المادة التي تثبت حبيبات الكشط في بنية القرص. وتحدد هذه المادة سرعة تآكل القرص وكفاءة عمله.

• رابطة لينة: تتساقط الحبيبات بسرعة أكبر، والقرص ذاتي الشحذ. يقطع بشكل أفضل، لكنه يتآكل بسرعة أكبر. مناسب للمعادن الصلبة.
• رابطة قوية: تماسك الحبيبات أقوى، وعمر القرص أطول. قد ترتفع درجة حرارته عند العمل مع المعادن الصلبة. مناسب للمعادن اللينة.

القاعدة: كلما كان المعدن أصلب، كانت الرابطة أضعف، والعكس صحيح.

عجلات القطع:

• السماكة: 0.8-3.0 مم
• زاوية العمل: 90 درجة (عمودية على السطح)
• الغرض: قطع المعادن والأنابيب والقطاعات
• التعزيز: عادةً ما يكون شبكة مزدوجة

عجلات التلميع (الطحن):

• السماكة: 4-8 مم
• زاوية العمل: 15-30 درجة بالنسبة للسطح
• الغرض: إزالة المعادن، تنظيف اللحامات، إزالة الترسبات
• التعزيز: هيكل مُعزز لتحمل الأحمال الجانبية

هام: لا تستخدم أبدًا عجلة القطع للطحن - فقد يؤدي ذلك إلى تلف القرص!

يجب أن يتناسب قطر القرص مع قوة المطحنة الخاصة بك:

• 115 مم: للأعمال الخفيفة، والمطاحن الصغيرة حتى 800 واط. عمق القطع يصل إلى 25 مم.
• 125 مم: المقاس الأكثر شيوعًا. جلاخات زاوية بقدرة 800-1200 واط. عمق القطع يصل إلى 35 مم.
• 180 مم: للآلات القوية 1500-2000 واط. عمق القطع يصل إلى 55 مم.
• 230 مم: للأعمال الاحترافية والأحجام الكبيرة. جلاخات زاوية بقدرة 2000 واط. عمق القطع يصل إلى 70 مم.

السلامة: لا تقم بإزالة الغطاء الواقي مطلقًا، ولا تستخدم قرصًا بقطر أكبر مما تسمح به الأداة!

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، استخدم أقراصًا خاصة تحمل علامة INOX (أو AS 46 INOX BF):

• التركيب: خالٍ من الحديد والكبريت، مما يمنع تآكل القطع
• الحبيبات: الزركونيا أو السيراميك للقطع على البارد
• السُمك: نوصي بسُمك يتراوح بين 1.0 و1.6 مم لتقليل التسخين إلى أدنى حد
• الأسلوب: تجنب التلامس المطول، وقم بالعمل على مراحل قصيرة

يؤدي استخدام الأقراص التقليدية للفولاذ المقاوم للصدأ إلى ظهور الصدأ في منطقة القطع وفقدان خصائص المعدن المضادة للتآكل.

يضمن التخزين السليم سلامة وكفاءة العجلات:

• درجة الحرارة: 15-25 درجة مئوية، تجنب التغيرات المفاجئة
• الرطوبة: لا تزيد عن 65%، يُحفظ في مكان جاف
• الوضع: أفقيًا على سطح مستوٍ، لا تضعه على حافة
• الإضاءة: تجنب أشعة الشمس المباشرة
• مدة الصلاحية: عادةً 3 سنوات من تاريخ التصنيع (المذكور على الملصق)

هام: قبل الاستخدام، افحص العجلة بحثًا عن الشقوق أو الكسور أو التشوهات. لا تستخدم العجلات التالفة!