ستتوفر تعليمات الفيديو قريباً.
اشترك في قناتنا على يوتيوب حتى لا تفوتك أي أخبار
التحضير: تقييم اللحامات واختيار الأدوات
قبل البدء بعملية التجليخ، قم بتقييم اللحام وحدد النتيجة النهائية التي ترغب بها. سيحدد ذلك عدد خطوات المعالجة ومجموعة أدوات التجليخ.
تقييم الدرزات
- نوع اللحام: لحام طرفي، لحام زاوي، لحام تراكبي، لحام على شكل حرف T - لكل منها هندسة معالجة خاصة بها
- ارتفاع الخرزة: من 1-2 مم (لحام TIG رقيق) إلى 5-8 مم (لحام MIG/MAG متعدد التمريرات) - يحدد ما إذا كانت هناك حاجة إلى مرحلة تشكيل أولي
- متطلبات السطح: التنظيف التقني (مرحلتان)، السطح الأملس (3 مراحل)، التشطيب الزخرفي (4 مراحل)
- المادة: فولاذ كربوني، فولاذ مقاوم للصدأ (INOX)، ألومنيوم - لكل منها خصائصها الكاشطة الخاصة.
الأداة المطلوبة
- جلاخة زاوية (جلاخة) - 125 مم لمعظم المهام، مع تحكم في السرعة لأعمال التشطيب.
- عجلة تجليخ 6.0 مم - لإزالة الخشونة (حبيبات 24-36)
- أقراص الصنفرة - P40-P60 للتسوية، P80-P120 للتشطيب
- قرص الألياف (بديل) - من 60 إلى 120 بيزو فلبيني للتشطيب
- مادة غير منسوجة - للالتلميع والتشطيب الساتان
1. إزالة أولية للبكرة الملحومة
تتمثل المرحلة الأولى في إزالة الجزء الأكبر من اللحام. وهذه هي المرحلة الأكثر فعالية وإنتاجية في عملية المعالجة.
- الأداة: عجلة تجليخ بسمك 6.0 مم
- درجة الخشونة: 24-36 (خشنة لإزالة أكبر قدر ممكن من المواد)
- زاوية الميل: تتراوح زاوية الميل المثلى للالجلخ بين 15 و30 درجة بالنسبة للسطح
- الضغط: معتدل، دع المادة الكاشطة تقوم بعملها. الضغط المفرط سيؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل وتآكل القرص.
- الحركة: يجب أن تكون متساوية على طول خط التماس، ولا تتوقف في مكان واحد.
النتيجة: تمت إزالة خرزة اللحام حتى مستوى المعدن الأساسي أو أعلى منه بقليل. يتميز السطح بملمس خشن مع خدوش مميزة ناتجة عن عجلة التجليخ. هذا أمر طبيعي، وستعمل الخطوات التالية على تنعيم السطح.
2- تسوية السطح
تزيل المرحلة الثانية آثار عجلة التجليخ وتنعّم السطح. تعمل عجلة الصنفرة بشكل أكثر سلاسة وتحكماً.
- الأداة: قرص الصنفرة
- الصلابة: من 40 إلى 60 درجة مئوية
- زاوية الميل: 15-25 درجة بالنسبة للسطح
- الحركة: تمر بشكل متقاطع بزاوية 45 درجة بالنسبة لاتجاه الخياطة - وهذا يضمن إزالة متساوية
النتيجة: سطح أملس، خالٍ من آثار اللحام الظاهرة. ويبقى نسيج موحد من دائرة البتلات. قد يكون هذا كافيًا للهياكل التقنية (الإطارات، والدعامات، والهياكل).
3. التشطيب
تُضفي المرحلة الثالثة نعومةً على السطح. ويعتمد اختيار الأداة على المتطلبات.
- يُعد قرص الصنفرة P80-P120 الخيار الأكثر شيوعًا. فهو يوفر سطحًا مستويًا وناعمًا جاهزًا للطلاء أو التأسيس.
- قرص الألياف P80-P120 - بديل لقرص الصنفرة. أكثر فعالية، لكن مع تحكم أدق. مناسب بشكل خاص للأسطح المستوية.
- زاوية الميل: 15-20 درجة - استخدم أقل زاوية ممكنة في مراحل التشطيب
النتيجة: سطح أملس ومتساوٍ خالٍ من الخدوش الظاهرة. جاهز للطلاء أو التأسيس أو الالتلميع الإضافي.
4- الالتلميع (اختياري)
المرحلة الرابعة مطلوبة للهياكل الزخرفية، وفولاذ مقاوم للصدأ، ومعدات صناعة الأغذية، وغيرها من الحالات التي يكون فيها المظهر مهمًا.
- مادة غير منسوجة (من نوع سكوتش برايت) - تُعطي لمسة نهائية ساتانية، وتُخفي الخدوش الصغيرة. حبيبات ناعمة جدًا أو فائقة النعومة
- عجلة من اللباد + معجون التلميع— لالتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ حتى يصبح كالمرآة
- زاوية الميل: 10-15 درجة - أقل ضغط، وأقصى مساحة تلامس
النتيجة: سطح مصقول أو عاكس، ويكون خط اللحام غير مرئي تمامًا.
جدول ملخص المراحل
| منصة | نوع الدائرة | حجم الحبيبات | زاوية | نتيجة |
|---|---|---|---|---|
| 1. الإزالة الأولية | تجريد 6.0 مم | 24-36 | 15-30° | تمت إزالة الأسطوانة، السطح خشن |
| 2. المحاذاة | صنفرة لوحية | P40-P60 | 15-25° | سطح أملس، نسيج متجانس |
| 3. التشطيب | صنفرة لوحية / ليفية | من 80 إلى 120 بيزو فلبيني | 15-20° | سطح أملس، جاهز للطلاء |
| 4. الالتلميع | غير منسوج / لباد | ممتاز+ | 10-15° | لمسة نهائية ساتان أو مرآة |
مميزات تشطيب فولاذ مقاوم للصدأ (INOX)
تتطلب معالجة اللحامات على فولاذ مقاوم للصدأ أسلوباً خاصاً. القاعدة الأساسية: تجنب التلوث بالفولاذ الكربوني.
قواعد العمل مع شركة INOX:
- المواد الكاشطة التي تحمل علامة INOX فقط - فهي لا تحتوي على الحديد (Fe) والكبريت (S)، اللذين يسببان التآكل.
- يجب استخدام الأدوات المخصصة - مثل المطاحن والعجلات والفرش والوسادات - فقط للفولاذ المقاوم للصدأ. قم بتمييز الأدوات بالألوان.
- نظّف منطقة العمل جيدًا - لا تُعالج الفولاذ المقاوم للصدأ بجوار الفولاذ الكربوني. فالشرارات المتطايرة من محطة مجاورة تُعدّ تلوثًا.
- الغشاء الواقي - لا تقم بإزالة الغشاء الواقي من الفولاذ المقاوم للصدأ حتى اكتمال جميع العمليات
- انخفاض عدد دورات المحرك في الدقيقة - الفولاذ المقاوم للصدأ حساس لارتفاع درجة الحرارة. تغير اللون (أزرق أو أصفر) يعني تلف طبقة الكروم.
- التخميل - بعد المعالجة، يوصى بتخميل السطح لاستعادة طبقة الأكسيد الواقية
الأخطاء الشائعة عند صقل اللحامات
- الضغط الزائد على آلة التجليخ. يجب أن يقوم الكاشط بالعمل بنفسه، ودورك يقتصر على توجيه الأداة. الضغط المفرط يُسخّن قطعة العمل بشكل مفرط، ويُغيّر لون المعدن، ويُسرّع تآكل عجلة التجليخ، وقد يُسبب تآكل المعدن الأساسي.
- زاوية شطف غير صحيحة. زاوية أقل من 10 درجات تجعل عجلة التجليخ "تلتصق" وتنزلق على السطح. زاوية أكثر من 40 درجة تُسبب أخاديد عميقة وسطحًا غير مستوٍ، مع خطر "قطع" المعدن. الزاوية المثلى للتجليخ هي 15-30 درجة.
- تجاوز مراحل الصنفرة. الانتقال من P36 مباشرةً إلى P120 غير مجدٍ. ستبقى الخدوش الخشنة الناتجة عن P36 تحت طبقة رقيقة من P120. سيبدو السطح ناعمًا، ولكن عند طلائه أو تلميعه، ستظهر العيوب.
- استخدام قرص القطع للتجليخ. قرص القطع (1.0-2.5 مم) مُصمم فقط للقطع بزاوية 90 درجة. قد تتسبب الأحمال الجانبية في تشقق القرص الرقيق، وهذا يُشكل خطراً على الحياة.
- اعمل في مكان واحد. البقاء في مكان واحد يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المعدن وتكوين انخفاض موضعي. حرك آلة التجليخ بالتساوي على طول خط التماس، بسرعة ثابتة.
منتجات نوفو أبريسيف لتشطيب اللحامات
تنتج شركة NovoAbrasive مجموعة كاملة من أدوات الكشط لجميع مراحل معالجة اللحام:
| نوع المنتج | تشكيلة | مرحلة المعالجة | مسلسل |
|---|---|---|---|
| دوائر التلميع | 37 وظيفة | الخطوة 1 - الإزالة الأولية | قياسي، احترافي، متطرف |
| دوائر بتلات | 62 وظيفة | الخطوتان 2-3 - التسوية والتشطيب | قياسي، احترافي، متطرف |
| أقراص الألياف | 12 وظيفة | الخطوة 3 - الانتهاء | الاختبار |
| مادة غير منسوجة | 4 وظائف | الخطوة الرابعة - الالتلميع | الاختبار |
جميع المنتجات متوفرة بنسخ من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ. سلسلة Profi و Extreme حاصلة على شهادة MPA Hannover، ما يضمن السلامة والأداء.
الأسئلة الشائعة
ما هي العجلة التي يجب أن أستخدمها لتنظيف خط اللحام؟
لإزالة خرزة اللحام بشكل تقريبي، استخدم عجلة تجليخ بسمك 6.0 مم وحبيبات من 24 إلى 36. اعمل بزاوية من 15 إلى 30 درجة على السطح. لمزيد من التسوية، استخدم قرص صنفرة ذو حواف من P40 إلى P60. وللتشطيب، استخدم قرص صنفرة ذو حواف من P80 إلى P120 أو قرصًا ليفيًا.
بأي زاوية يجب أن يتم صقل اللحام؟
تُعدّ زاوية ميل آلة التجليخ المثلى أثناء التجليخ من 15 إلى 30 درجة بالنسبة للسطح. تؤدي الزاوية الصغيرة جدًا (أقل من 10 درجات) إلى ارتفاع درجة حرارة قرص التجليخ وتراكم الأملاح عليه. أما الزاوية الكبيرة جدًا (أكثر من 40 درجة) فتؤدي إلى خدوش عميقة وسطح غير مستوٍ. في مراحل التشطيب، يُنصح بتقليل الزاوية إلى ما بين 15 و20 درجة.
كيفية صقل اللحام على الفولاذ المقاوم للصدأ؟
عند تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ (INOX)، من الضروري تجنب التلوث. استخدم فقط مواد كاشطة تحمل علامة INOX ، فهي خالية من الحديد والكبريت. يجب تخصيص كل أداة للفولاذ المقاوم للصدأ فقط. شغّل الجهاز بسرعات منخفضة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة وتغير اللون. يُنصح بإجراء عملية التخميل بعد التشكيل.
كم عدد الخطوات المطلوبة لصقل اللحام؟
من مرحلتين إلى أربع مراحل حسب المتطلبات. الحد الأدنى: إزالة أولية + تسوية. بالنسبة للهياكل المراد طلاؤها: ثلاث مراحل. بالنسبة لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المزخرفة: أربع مراحل تشمل الالتلميع. يمكن معالجة اللحام الضحل (TIG) من المرحلة الثانية.
لماذا تتآكل عجلة التجليخ بسرعة عند معالجة اللحام؟
أكثر الأسباب شيوعًا هي: الضغط الزائد (يسخن القرص بشدة ويتلف بسرعة)، زاوية غير صحيحة (أقل من 15 درجة أو أكثر من 30 درجة)، حبيبات غير مناسبة (ناعمة جدًا لإزالة المواد الخشنة). جرب سلسلة Profi أو Extreme - تدوم أقراص الزركونيا والسيراميك من 2 إلى 3 أضعاف عمر أقراص أكسيد الألومنيوم.
هل تحتاج إلى مواد كاشطة لتشطيب اللحامات؟
نوفو أبريسيف - عجلات الطحن، واللفائف، والألياف، والمواد غير المنسوجة. دورة معالجة كاملة من مصنّع واحد.